Service
A unidade de Service da Efacec conta com uma equipa de mais de 150 colaboradores e presença permanente em Portugal, Espanha, Angola, Moçambique e Argélia.
A experiência e competência acumulada permite-lhe prestar serviços com os mais elevados padrões de qualidade, certificados segundo as normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 e OHSAS 18001:2007, garantindo soluções adequadas às necessidades dos clientes em:
- Instalações industriais
- Instalações industriais
- Centrais hidroelétricas
- Centrais termoelétricas
- Centrais mini-hídricas
- Centrais de cogeração
- Parques eólicos
- Subestações
- Postos de transformação
- Comissionamento
- Montagem de acessórios
- Tratamento de óleo e enchimento
- Ensaios elétricos à parte ativa e ao óleo
- Assistência à colocação em serviço
- Beneficiação e Reparação (no local e em fábrica)
- Substituição ou beneficiação de acessórios
- Substituição de componentes da parte ativa (bobinagem, circuito magnético, reguladores de tensão em carga e fora de tensão)
- Secagem da parte ativa
- Tratamento ou substituição de óleo
- Beneficiação de pintura exterior
- Ensaios antes e depois da intervenção
- Inspeção/Revisão de Reguladores em Carga (no local e em fábrica)
- Passivação e Regeneração de Óleo
- Gestão de Manutenção de Transformadores (contratos plurianuais)
- Conceção/Instalação de Sistemas de Monitorização
- Monitorização online de diversos parâmetros do transformador, incluindo temperaturas e gases dissolvidos no óleo e monitorização de travessias
- Análise do desempenho de transformadores
- Ensaios de Diagnóstico no Local
- Medida da resistência de isolamento
- Medida da relação de transformação
- Medida da resistência óhmica
- Medida da resistência dinâmica de comutação
- Medida da capacidade e tangente delta (perdas dielétricas)
- Medida da resposta dielétrica em frequência (FDS)
- Medida da corrente de excitação
- Medida da impedância de curto-circuito
- Verificação dos circuitos auxiliares de controlo e proteção dos transformadores
- Recolha de amostras de óleo para ensaios no laboratório
da Efacec:- Físico-químicos
- Análise dos gases dissolvidos (DGA)
- Deteção e quantificação de PCB´s/teor de cloro
- Determinação da quantidade de compostos furânicos
- Teor de passivador (quando aplicável)
- Deteção de enxofre corrosivo
- Conteúdo de partículas
- Medida da resposta em frequência (FRA)
- Beneficiação e Reparação de Transformadores de Distriuição
- Substituição ou beneficiação de acessórios
- Rebobinagem
- Reparação/fornecimento de cubas e tampas
- Tratamento do óleo dielétrico
- Ensaios
- Comissionamento de Equipamentos MT/AT
- Montagem
- Ensaios
- Assistência à colocação em serviço
- Revamping de Instalações e Equipamentos BT/MT/AT
- Substituição de disjuntores e seccionadores
- Substituição de transformadores
- Substituição de proteções
- Substituição de quadros tipo QGBT e QMMT
- Soluções “chave na mão”
- Beneficiação e Reparação de Equipamentos MT/AT
- Disjuntores MT/AT
- Seccionadores MT/AT
- Quadros tipo QGBT e QMMT
- Contratos Plurianuais e Pluridisciplinares de Manutenção
- Manutenção de subestações elétricas
- Manutenção de parques eólicos
- Manutenção de instalações industriais
- Manutenção de postos de transformação
- Gestão de Manutenção de Instalações Elétricas BT/MT/AT
- Manutenção preditiva
- Manutenção preventiva
- Manutenção curativa
- Inspeção com Multicópteros (drones)
- Inspeção visual para deteção do estado de condição de equipamentos em serviço
- Inspeção visual para deteção do estado físico de estruturas
- Inspeção termográfica para deteção de pontos quentes
- Peritagem, Aconselhamento e Formação
- Diagnóstico de avaria de equipamentos dos sistemas elétricos de energia
- Análise forense de defeitosAconselhamento de soluções técnicas adequadas às necessidades dos clientes
- Estudos de seletividade
- Ensaio e parametrização de relés de proteção
- Formação técnica
- Reparação/Manutenção de Motores Elétricos de BT, MT e Alternadores
- Fabrico de bobinas em sistema ResinRich ou VPI
- Bobinagem de baixa e média tensão
- Reparação e/ou execução de bobinas rotóricas de máquinas síncronas
- Reparação/substituição de circuitos magnéticos
- Reparação ou fabrico de gaiolas rotóricas
- Coletores para motores elétricos AC e DC
- Reparação/substituição de escovas e porta-escovas
- Reparação de veios
- Equilibragem dinâmica
- Conceção e Desenvolvimento de Sistemas de Proteção, Controlo e Comando de Motores e Alternadores
- Projeto, instalação e ensaios de arrancadores de motores de rotor bobinado
- Conceção/instalação de reguladores de tensão
- Conceção/instalação de sistemas de excitação de máquinas síncronas
- Gestão de Manutenção de Motores e Alternadores nas Instalações (Contratos Plurianuais)
- Ensaios Elétricos no Local e em Laboratório
- Resistência de isolamento
- Índices de absorção e polarização
- Resistência ôhmica
- Indutância
- Capacidade
- Magnetização
- Rigidez dielétrica AC e DC
- Tangente delta e descargas parciais off-line
- Corrente de fugas
- Onda de choque
- Análise Mecânica no Local
- Medição de vibrações
- Análise ODS – Operating Deflection Shape
- Equilibragem
- Alinhamentos (Laser)
- Ensaio de Estado de Condição do Isolamento dos Enrolamentos das Máquinas Rotativas (EDA III)
- Inspeção Termográfica
Solução de Gestão de Ativos Digitais Efacec
Junte-se à era digital com a nova solução da Efacec, fornecida pela Doble Engineering Company.
A Efacec e a Doble uniram forças para desenvolver uma solução de gestão de recursos digitais, que se destaca por ser abrangente e modular. As duas empresas trabalharam para criar uma linha de pacotes de diagnóstico e análise de condições online, com vista a responder às necessidades de todos os clientes nos principais setores de energia – Geração, Transmissão, Distribuição, Indústria e Renováveis.
Esta nova solução leva a Gestão de Ativos dos Transformadores de Potência para um novo nível, ao combinar informação relevante e sincronizada, com análise especializada e serviços de alta qualidade. O sistema foi pensado para ser utilizado em novos Transformadores de Potência, mas também em já existentes e vai ajudar as equipas a entender melhor a condição real dos equipamentos, enquanto permite uma gestão otimizada da sua performance.
